La machine de moulage par injection de tasses de thé au lait combine une injection à grande vitesse-, un verrouillage direct du moule à pression-et une puissance hydraulique asservie-pour une production de tasses à cycle court-constante.
Spécifications techniques
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Spécification |
LS310G |
LS350G |
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Description du modèle |
310/620-770 |
350/630-770 |
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Description de la taille internationale |
3100-770 |
3500-770 |
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Force de verrouillage |
3410 kN |
3850 kN |
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Course maximale d'ouverture du moule |
550 millimètres |
640 millimètres |
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Distance entre les barres de liaison (H × V) |
620 × 510 mm |
630 × 630 millimètres |
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Diamètre de vis |
50 millimètres |
50 millimètres |
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Pression d'injection spécifique |
1710 barres |
1710 barres |
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Vitesse d'injection |
434 mm/s |
488 mm/s |
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Poids maximum du tir, PS |
411 g |
411 g |
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Capacité de propulsion électrique |
Environ. 99.9 kW |
Environ. 107.9 kW |
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Poids net sans huile |
Environ. 11500 kg |
Environ. 13100 kg |
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Dimensions de la machine (L × L × H) |
Environ . 6.7 × 1,65 × 2,1 m |
Environ. 6.7 × 1,68 × 2,1 m |
Configuration des composants clés
Système de contrôle
La configuration de la machine-à grande vitesse utilise un système de contrôle YAQI pour l'injection, le serrage, le mouvement du moule et la gestion des paramètres de processus. La configuration finale du contrôle est confirmée en fonction du modèle de machine sélectionné.
Système servo et hydraulique
Le système hydraulique servo-fournit la puissance de la machine pour l'injection, le serrage et le mouvement du moule. Les spécifications des composants hydrauliques et servos sont confirmées en fonction de la configuration de la machine sélectionnée.
Unité d'injection
L'unité d'injection est configurée en fonction du modèle de machine sélectionné et de l'application PP prévue. Les spécifications des vis et des barillets peuvent être confirmées par rapport au poids du produit, à la qualité du matériau et aux exigences de moulage.
Composants électriques
Les composants électriques sont sélectionnés en fonction de la configuration de la machine et des exigences applicables du projet. La liste détaillée des composants peut être fournie dans la spécification technique finale.
Injection à haute-vitesse
Remplissage rapide
La production de gobelets à paroi mince- nécessite que la matière fondue remplisse la cavité dans une courte fenêtre de remplissage. Les LS310G et LS350G offrent des vitesses d'injection publiées de 434 et 488 mm/s respectivement à une pression d'injection de 1 000 bars.
Pression d'injection
La pression d'injection spécifique publiée peut atteindre 1 710 bars à des températures de matériaux allant jusqu'à 400 degrés. Les exigences de pression réelles dépendent du matériau, de l'épaisseur de la paroi, de la longueur d'écoulement et de la conception du moule.
Direct-Serrage par pression
Structure de verrouillage :Le système de serrage mécanique à pression directe-transfère la force de verrouillage requise à travers le moule pendant l'injection, permettant ainsi des cycles de production répétés-à volume élevé.
Mouvement du moule :L'ouverture et la fermeture du moule sont coordonnées avec l'injection et l'éjection au sein du cycle de production.
Performances cycliques
Cycle complet
L'injection, le maintien, le refroidissement, l'ouverture du moule, l'éjection et le retrait des pièces contribuent au cycle de moulage final.
Réponse de la machine
L'injection à grande vitesse-permet de réduire les temps de remplissage, mais la durée totale du cycle dépend également du refroidissement, du mouvement du moule, de l'éjection et du retrait des pièces.
Production continue
La plate-forme de la machine est conçue pour les injections, les serrages et les mouvements répétés du moule dans des environnements de production à grand volume.
Manipulation automatisée
Cueillette automatique :Un système de prélèvement automatisé peut retirer les gobelets finis après l'éjection, réduisant ainsi l'intervention manuelle pendant la production continue.
Empilage des tasses :Les gobelets finis peuvent être transférés dans un agencement empilable en fonction des dimensions des gobelets, de leur orientation et des exigences d'emballage en aval.
Intégration de ligne :La machine peut être configurée avec une interface de manipulation automatisée pour le retrait et le transfert automatiques des gobelets au sein de la ligne de production.
Système d'alimentation servo
Servomoteur :La machine utilise un système d'alimentation hydraulique à servo-avec des capacités d'entraînement électrique-publiques d'environ 99,9 kW pour le LS310G et 107,9 kW pour le LS350G.
Évaluation énergétique :La consommation électrique réelle dépend du temps de cycle, de la configuration du moule, des matériaux et de la charge de production. Pour la comparaison de la production, les kWh pour 1 000 tasses constituent une référence plus utile que la seule capacité électrique installée.
Compatibilité des moules
Dimensions du moule :Le jeu des barres de liaison-définit l'enveloppe d'installation du moule disponible. Le LS310G fournit 620 × 510 mm entre les barres de liaison, tandis que le LS350G fournit 630 × 630 mm.
Espace d'ouverture :La course maximale d'ouverture du moule est de 550 mm sur le LS310G et de 640 mm sur le LS350G. La distance d'ouverture requise dépend de la construction du moule et du retrait des pièces.
Éjection:Le système d'éjection du moule et le dispositif de prélèvement automatique doivent être coordonnés afin que les gobelets finis puissent être retirés sans retards de cycle inutiles.
Production de gobelets en PP
Traitement PP :La machine est configurée pour la production de gobelets à paroi mince en PP-, où un remplissage rapide et un refroidissement, une éjection et un mouvement du moule coordonnés sont importants pour le cycle de moulage.
Contrôle du poids de la tasse :Pour les gobelets légers, le poids du produit, l'épaisseur de paroi et la cohérence dimensionnelle dépendent de la qualité de PP sélectionnée, de la conception du moule et des conditions de traitement. La configuration finale de la production doit être vérifiée avec la tasse et le moule prévus.
Compatibilité des matériaux PP :Les deux modèles utilisent une vis de 50 mm. La configuration de la vis et du baril peut être spécifiée en fonction de la qualité PP sélectionnée, du poids du produit et des exigences de production.
Capacité de fabrication
40,000+ m² Installation :Lisong exploite une installation de production de 40 000+ m² pour le développement, l'assemblage et la production d'équipements de moulage par injection.
80+ Personnel technique :Plus de 80 professionnels et techniciens soutiennent le développement et la production de machines, y compris des ingénieurs possédant une expérience internationale dans l'industrie du moulage par injection.
Assemblage de la machine :Les systèmes d'injection, de serrage, hydrauliques, électriques et de sécurité sont assemblés selon la configuration spécifiée de la machine et vérifiés avant expédition.
Capacité d'ingénierie :L'équipe d'ingénierie de Lisong prend en charge le contrôle des machines, le moulage par injection-à grande vitesse et l'automatisation de la production, y compris le prélèvement, l'empilage et l'intégration de lignes automatisés.
Spécification de production
Configuration de la machine :Le devis identifie le modèle sélectionné, l'unité d'injection, le système de serrage, le système de contrôle et la configuration de puissance.
Exigences d'automatisation :Le prélèvement, l'empilage, l'IML et les équipements auxiliaires peuvent être spécifiés en fonction du processus de production du gobelet, du moule et du processus de production en aval.
Données de production :Pour la sélection de la machine, les acheteurs peuvent fournir la qualité PP, le poids du gobelet, l'épaisseur de la paroi, le numéro de la cavité, les dimensions du moule et le temps de cycle cible pour l'évaluation technique.
FAQ
Q : Lisong peut-il fournir des pièces de rechange pour la machine de moulage par injection de tasses de thé au lait ?
R : Oui. Lisong fournit des pièces de rechange en fonction du modèle de machine, des spécifications des composants et du numéro de pièce. Une assistance en matière de pièces de rechange est disponible pour l'entretien de routine et le remplacement des composants tout au long de la durée de vie de la machine.
Q : Quel-service après-vente propose Lisong ?
R : Lisong fournit un service après-vente-24-heures, des conseils et des formations techniques, un suivi client régulier-, une maintenance à vie des machines et une assistance-pour les pièces de rechange. Une assistance technique à distance est disponible pour le fonctionnement de la machine, les problèmes de système de contrôle-et les problèmes liés à la production.
Q : Lisong fournit-il une assistance à l’installation et à la mise en service ?
R : Oui. Lisong fournit une assistance à l'installation et à la mise en service selon les exigences du projet. Une formation des opérateurs et de la maintenance peut également être dispensée lors de la mise en service pour accompagner le démarrage de la production.
Q : Quelle garantie est fournie avec la machine de moulage par injection ?
R : Lisong offre une garantie de 12 mois pour les machines de moulage par injection. La couverture de la garantie s'applique selon la configuration de la machine, les conditions de fonctionnement et les modalités précisées dans le contrat de vente. L’étendue de la garantie applicable et les exclusions sont confirmées avant la passation de la commande.
Q : Quel est le délai de livraison typique pour une machine de moulage par injection de tasses de thé au lait ?
R : Une machine standard nécessite généralement 30 à 45 jours après réception de la confirmation de commande. L'automatisation personnalisée, l'équipement IML, les configurations spéciales ou les exigences de planification de la production peuvent prolonger le délai de livraison. La date de livraison confirmée est indiquée dans la confirmation définitive de la commande.
Q : Lisong peut-il soutenir des projets internationaux ?
R : Oui. Lisong fournit des machines de moulage par injection à des clients étrangers et fournit des services techniques pour des projets internationaux. L'assistance peut inclure la configuration de la machine, la coordination de l'expédition, la documentation technique, l'installation et la mise en service, la formation des opérateurs et le service après-vente-.
Q : CE ou d'autres documents de conformité sont-ils disponibles ?
R : La documentation de conformité applicable peut être préparée en fonction du marché de destination et de la configuration finale de la machine. La documentation relative au CE-et les autres exigences spécifiques au marché-sont examinées au cours du processus technique et commercial et confirmées avant expédition.
Q : Comment la maintenance de routine est-elle gérée ?
R : Lisong fournit des conseils d'exploitation et de maintenance pour ses machines de moulage par injection. La maintenance courante couvre les systèmes hydrauliques, électriques, d'injection, de serrage et de lubrification en fonction de la configuration de la machine et des conditions de fonctionnement. Les informations de maintenance et les procédures recommandées sont fournies avec la documentation de la machine, avec une maintenance à long terme et une assistance en matière de pièces de rechange -disponibles après la livraison.
Q : Lisong peut-il aider à sélectionner la machine et l'équipement auxiliaire ?
R : Oui. Lisong évalue les exigences de production du client, recommande un modèle de machine approprié, configure les équipements périphériques et aide à la planification de la production. Les besoins auxiliaires tels que l’eau, l’électricité, le gaz et le pétrole peuvent également être pris en compte lors de la configuration du projet.
Q : La machine peut-elle être configurée pour la production automatique de tasses de thé au lait ?
R : Oui. La machine peut être configurée avec un prélèvement automatique, un empilage de gobelets et d'autres équipements auxiliaires en fonction du moule et du processus de production en aval. Pour les applications IML, le système de gestion des moules, des étiquettes-et l'interface de la machine doivent être spécifiés comme une configuration de production intégrée.
Q : La machine peut-elle utiliser un moule à coupelles existant ?
R : Oui. Un moule à coupelle existant peut être évalué en fonction de l'espacement des barres de liaison, des dimensions du moule, de la course d'ouverture, des exigences d'éjection et de la plage de moules autorisée de la machine. Les spécifications du moule doivent être révisées avant que le modèle de machine ne soit finalisé.
Q : Les LS310G et LS350G peuvent-ils produire des tasses à thé au lait en PP à paroi fine - ?
R : Oui. Les LS310G et LS350G sont conçus pour les applications d'injection à haute vitesse-, avec des vitesses d'injection publiées de 434 mm/s et 488 mm/s respectivement à une pression d'injection de 1 000 bars. L’adéquation de la production finale dépend du poids du gobelet, de l’épaisseur de la paroi, du nombre d’empreintes, de la qualité du PP, de la conception du moule et du temps de cycle requis.
Q : Comment la production est-elle estimée ?
R : La sortie réelle est confirmée à partir du cycle de moulage complet et du numéro réel de la cavité. Lorsque des essais d'application sont effectués, le temps de cycle mesuré et le rendement de production peuvent être enregistrés en utilisant le matériau PP, la configuration du gobelet et du moule prévus. Le résultat théorique peut être calculé comme suit :
Sortie théorique=Nombre de cavités × 3 600 ÷ Temps de cycle
La valeur calculée est une référence de production et n'inclut pas le démarrage, le réglage, l'inspection, les temps d'arrêt ou la maintenance.
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