Le système d'injection de préformes PET est un système de moulage par injection spécialisé conçu pour produire des préformes de bouteilles PET avec une qualité constante et des performances de production stables.

Il est principalement utilisé dans les emballages de boissons, les contenants alimentaires, les bouteilles pharmaceutiques, les emballages cosmétiques et autres applications de fabrication de contenants en PET.

Spécifications techniques

Spécification	Valeur
Description de la taille internationale	3800-3820
Unité de serrage	380/730
Force de verrouillage	3800 kN
Max. Lumière du jour	1250 millimètres
Hauteur minimale du moule	350 millimètres
Hauteur maximale du moule	750 millimètres
Taille du plateau de moule (H × V)	1050 × 1190 mm
Distance entre les barres de liaison (H × V)	730 × 830 millimètres
Unité d'injection	3820
Diamètre de vis	90 millimètres
Max. Poids du tir (PET)	3436 g

Ce modèle convient à la production de préformes PET nécessitant une capacité d'injection élevée et une grande compatibilité de moules.

Conception technique de production PET

Traitement des matériaux PET
Le PET nécessite un contrôle minutieux de l’humidité, des conditions de fusion et du temps de séjour du matériau pour maintenir des performances de traitement stables et une qualité constante des préformes.

Performances de remplissage par injection
Les performances d'injection contrôlées permettent de maintenir des conditions de remplissage stables, de réduire les variations de poids et de dimensions des préformes et de prendre en charge la production de préformes PET en grand volume-.

Contrôle des paramètres de processus
Les fonctions de surveillance du processus aident à maintenir des conditions d'injection stables et prennent en charge une production reproductible pendant un fonctionnement continu.

Performances de refroidissement
Une gestion efficace du refroidissement contribue à des temps de cycle plus courts et à une qualité constante des préformes lors d'une production en grand volume-.

Exigences de qualité des préformes PET

La qualité des préformes PET dépend de performances d’injection stables, d’un contrôle précis du moulage et d’une configuration appropriée de la machine. Le système est conçu pour prendre en charge une production cohérente de préformes avec des performances de qualité fiables.

Cohérence du poids
Un contrôle stable de l’injection permet de maintenir un poids de préforme constant et de réduire les variations pendant la production continue.

Précision de finition du manche
Des conditions de moulage précises et une correspondance appropriée des moules aident à maintenir les dimensions du col pour des performances d'étanchéité fiables et une compatibilité avec les bouchons de bouteille.

Apparence Qualité
Les conditions contrôlées de traitement du PET aident à réduire les défauts d’apparence tels que le voile, la transparence inégale et les imperfections de surface.

Performances mécaniques
Des conditions de moulage stables permettent une distribution uniforme du matériau et maintiennent les propriétés mécaniques requises pour le formage des bouteilles.

Compatibilité du moulage par soufflage
Une qualité constante des préformes contribue à améliorer la stabilité lors du moulage par soufflage en aval et favorise une production efficace de bouteilles.

Capacité de configuration du système TEP

Compatibilité des moules

Le système peut être associé à des moules de préformes PET appropriés en fonction du nombre de cavités requis, des spécifications des préformes et des objectifs de production.

Flexibilité des spécifications des préformes

Différents poids de préformes, conceptions de goulots et applications de bouteilles peuvent être produits grâce à des configurations de machines et de moules appropriées.

Correspondance des exigences de production

Les spécifications de la machine sont adaptées en fonction du poids des préformes, des exigences en matière de cavité, des dimensions du moule et des objectifs de production.

Capacité de fabrication derrière les systèmes de préformes PET

Usine de 40 000+ m²
Notre base de production couvre plus de 40 000 m², offrant un espace de fabrication pour l'assemblage des machines, les tests et la préparation de la livraison.

Équipe d'ingénierie technique
Plus de 80 techniciens sont impliqués dans le développement de la technologie de moulage par injection, le contrôle des systèmes et l'ingénierie des applications.

Expérience en technologie PET
L'équipe d'ingénierie se concentre sur les applications de moulage par injection de précision à grande vitesse, de systèmes de contrôle et de production de préformes PET.

Expérience d'exportation
Avec plus de 30 ans d'expérience en développement technologique de base, la société fournit des équipements de moulage par injection aux marchés manufacturiers mondiaux.

Expérience d'application de préformes PET
Des centaines de systèmes de production PET ont été livrés à des fabricants d'emballages mondiaux.

Contrôle qualité avant la livraison de la machine

Inspection mécanique

Les composants mécaniques clés sont inspectés pendant la fabrication et l’assemblage pour vérifier la précision de l’installation et la fiabilité opérationnelle.

Test du système électrique

Les composants électriques et les fonctions de contrôle sont vérifiés avant expédition pour garantir un fonctionnement stable de la machine.

Opération d'essai de machine

Les fonctions de la machine sont testées avant la livraison pour confirmer les performances de production de base et la stabilité des paramètres.

Documentation technique

Les spécifications de la machine et les documents techniques associés sont préparés pour soutenir l’exploitation du client et la maintenance future.

Capacité de support technique

Discussion sur les exigences de production :La communication technique se concentre sur les exigences des clients, notamment les spécifications des préformes, les objectifs de production et les conditions d'application.

Correspondance de configuration de machine :La sélection de la machine prend en compte la capacité de production, les exigences en matière de moules et les besoins des applications pour obtenir une configuration d'équipement appropriée.

Confirmation des spécifications :Les spécifications techniques sont confirmées en fonction des exigences des préformes, des informations sur les moules et des objectifs de production avant la fabrication.

FAQ

Q : Comment puis-je déterminer si ce système d'injection de préformes PET convient à mes besoins de production ?

R : La configuration de la machine dépend du poids de la préforme, du rendement requis, du numéro de cavité du moule, des dimensions du moule, des exigences en matière de matériau PET et des conditions d'application. Ces facteurs doivent être évalués ensemble pour faire correspondre le système aux objectifs de production réels.

Q : Quelles informations doivent être fournies lors d’une demande de devis ?

R : Les clients doivent fournir le poids de la préforme, l'application de la bouteille, la conception du col, le numéro de la cavité, le volume de production, les spécifications du moule et les exigences d'application pour une évaluation précise de la machine.

Q : Ce système d’injection de préformes PET peut-il fonctionner avec différents moules de préformes ?

R : Oui. Le système peut être configuré en fonction des dimensions du moule, du numéro de cavité, des spécifications des préformes et des exigences de production. La compatibilité du moule doit être confirmée avant la configuration finale.

Q : Comment le nombre de cavités influence-t-il l'efficacité de la production de préformes PET ?

R : Le nombre d'empreintes affecte le rendement par cycle, mais la configuration appropriée dépend également de la taille de la préforme, des objectifs de production, de l'investissement dans le moule et de la capacité d'injection.

Q : Quels facteurs affectent la cohérence de la qualité des préformes PET ?

R : La qualité des préformes dépend de l’état du matériau PET, du contrôle de l’humidité, de la stabilité de l’injection, des performances de refroidissement, de la précision du moule et du contrôle des paramètres de production.

Q : Pourquoi le contrôle du traitement du PET est-il important par rapport au moulage par injection plastique standard ?

R : Le PET est plus sensible à l’humidité et présente des exigences de traitement plus strictes que de nombreux plastiques courants. Un contrôle approprié des conditions de fusion et du temps de séjour permet de maintenir la qualité et la cohérence des préformes.

Q : Que faut-il prendre en compte lors de la sélection de l'unité d'injection pour la production de préformes PET ?

R : Les facteurs clés incluent le poids des grenailles de PET, le poids des préformes, les exigences du cycle, les conditions de traitement des matériaux et le rendement attendu pour garantir des performances d'injection appropriées.

Q : Que faut-il prendre en compte lors de la sélection d'un fabricant de systèmes d'injection de préformes PET ?

R : Les facteurs importants incluent l'expérience dans les applications PET, la capacité de fabrication, les procédures de contrôle qualité, la communication technique et la capacité à adapter l'équipement aux exigences de production.

Q : Comment le fabricant vérifie-t-il les performances de la machine avant expédition ?

R : Les machines sont soumises à une inspection mécanique, à des tests électriques, à des contrôles fonctionnels et à des essais de fonctionnement avant la livraison pour vérifier les performances de fonctionnement et la fiabilité.

Q : Comment les fabricants peuvent-ils réduire les risques de production lors de l’achat d’un système d’injection de préformes PET ?

R : Les risques peuvent être réduits en confirmant la compatibilité des machines et des moules, en évaluant la capacité du fournisseur, en examinant les procédures de qualité et en vérifiant les spécifications techniques avant de commander.

Q : Quelles informations techniques doivent être confirmées avant la fabrication ?

R : Les informations clés comprennent les spécifications des préformes, les détails du moule, les objectifs de production et les exigences de configuration de la machine pour garantir une bonne adéquation des équipements.

Q : Comment la production de préformes PET est-elle déterminée ?

R : La production dépend du numéro de cavité du moule, du temps de cycle, du poids de la préforme et de la configuration de la machine. Le système approprié doit être sélectionné en fonction des objectifs de production requis.

Q : Quelle est la différence entre un système d’injection de préformes PET et une machine de moulage par injection standard ?

R : Un système d'injection de préformes PET est spécifiquement optimisé pour le traitement du PET, y compris les exigences de séchage des matériaux, le contrôle de l'injection, les performances de refroidissement et la cohérence de la qualité des préformes. Par rapport aux machines de moulage par injection standard, les systèmes PET sont conçus pour répondre aux exigences de précision plus élevées de la production de préformes.

Q : Combien de préformes PET ce système peut-il produire par heure ?

R : La production dépend du poids des préformes, du nombre de cavités du moule, du temps de cycle et des conditions de production. La configuration du système doit être sélectionnée en fonction de l'objectif de sortie requis.

Description de la taille internationale	3800-3820
Unité de serrage	380/730
Force de serrage	123
Force de verrouillage	3800
Durée maximale du jour	1250
Hauteur minimale du moule	350
Hauteur maximale du moule	750
Plateau de moule (h*v)	1050*1190
Distance entre les barres de liaison (h*v)	730*830
unité d'injection	3820
Diamètre de vis	90
Max. poids tiré (PET)	3436